Proceso de producción de trialilo cianúrico (TAC), mediante un disolvente orgánico en condiciones distintas a la ausencia de cloruro de alilo, cloruro de alilo trisódico del ácido cianúrico y la reacción del cloruro de alilo se eliminó mediante destilación criogénica al vacío, con microfiltración, separación y separación de la membrana. Sales formadas, cianurato trisódico por mol de cloruro de alilo usando 3.9 a 6.0 mol, y reaccionaron a una temperatura de _5 ° C a una temperatura en el rango + intrínseca de 50 ° C o más etapas para la reacción.
La reacción se lleva a cabo preferiblemente en dos etapas, la primera etapa mantiene la temperatura de O a + 20 ° C, la tasa de conversión de 90 a 95%, manteniendo una temperatura de 30 a 40 ° C en la segunda etapa, la tasa de conversión alcanzó 100 %.
Proceso de producción de cloruro de trialil alialilo cianúrico utilizado en una cantidad de 99-100% en peso de cloruro de alilo puro. El límite de tiempo de reacción total de no más de 3 horas es el tiempo de reacción total y el tiempo de reacción posterior del cloruro de alilo se agregó al tiempo.
Según la invención, por mol de cloruro de alilo usando cianurato trisódico de 3.9 a 6.0 mol. Sin embargo, por mol de cianurato trisódico utilizado es preferiblemente de 4,9 a 5,2 mo I de cloruro de alilo.
La reacción entre el rango de temperatura seleccionado _5 ° C y + 50 ° C, preferiblemente entre O y 40 ° C. El método preferiblemente dos etapas: En este caso, el primer contador de etapas debe realizarse preferiblemente a una temperatura baja de +5 a +10 ° C, la conversión fue de 90 a 95%; en la segunda etapa, la reacción es preferiblemente de +30 + 40 ° C y continúa hasta una conversión de sustancialmente el 100%.
Con el fin de suprimir la reacción de descomposición (que reduce los rendimientos), la reacción se mezcló rápidamente, de modo que el tiempo de adición correspondiente a la porción más grande del tiempo de reacción total se mantuvo al mínimo. El tiempo de reacción total (es decir, después de que la reacción y la mezcla de reacción se usaron) es preferiblemente no más de 3 horas, y preferiblemente menos de 2 horas, especialmente de 1 a 1,5 horas.
Dada la alta entalpía de reacción, para lograr tiempos de reacción más cortos, requiere un fuerte enfriamiento, por ejemplo, un enfriamiento industrial con una salmuera de enfriamiento. A escala industrial, es particularmente eficaz la eliminación de calor mediante un circuito de enfriamiento externo que tiene un intercambiador de calor y una bomba de circulación adecuados.
Una vez completada la reacción, después de la adición de un inhibidor de la polimerización adecuado (típicamente el derivado de hidroquinona) en la mezcla de reacción, los componentes volátiles de 40 a 50 ° C y se destilan suavemente a presión reducida. Después de la destilación TAC 40 como líquido a 50 ° C, cloruro de sodio sólido y el TAC de cloruro de sodio insoluble, el TAC proporciona una filtración de centrífuga de película clara y transparente a través de una membrana de tetrafluoroetileno. Con un rendimiento significativamente superior al 95%, el TAC se obtuvo con una pureza de al menos el 99,5%, el número de APHA de O a 10, y mayor o igual a un punto de congelación de 27 ° C en un líquido transparente.
La selección del material: selección de productos químicos altamente tóxicos en lugar de cloruro de alilo, alcohol alílico, cloruro de alilo y alcohol alílico que tiene un punto de ebullición inferior al que se puede realizar a la destilación al vacío a baja temperatura para evitar la decoloración a altas temperaturas. Cianurato trisódico seleccionado en lugar de cloruro cianúrico, el cloruro cianúrico es inestable en el aire, volátil, corrosivo e irritante, es un lacrimógeno fuerte; y cianurato trisódico, como una sal de sodio estable, no corrosivo e irritante. Los cambios en los trabajadores de producción de materia prima mejoraron el entorno operativo y redujeron el daño al medio ambiente.
Formación de sal sin disolventes: al hervidor se le añadió un ligero exceso de cloruro de alilo, cloruro de alilo en un ligero exceso para garantizar la reacción completa del ácido cianúrico trisódico, se agregó lentamente a través del cianurato trisódico alimentador vibratorio, el ácido cianúrico que genera tres y el cloruro de alilo . El cloruro de alilo es líquido a temperatura ambiente, polvo de cianurato trisódico sólido a temperatura ambiente, una reacción directa suficiente sólido-líquido, un reactivo orgánico o evita el uso de agua como disolvente, reduciendo la etapa de separación post-líquido.
El proceso de destilación al vacío a baja temperatura: el cianurato trisódico, el cloruro de alilo y la reacción proceden suficientemente destilación criogénica destilación al vacío, control de la temperatura de destilación 35-40 ° C, por lo que el cloruro de alilo sin reaccionar se destila, se recicla, evitando el ácido cianúrico Temperatura elevada, amarillo de trialilo, pureza mejorada y rendimiento del ácido de trialil cianúrico.
Proceso continuo de purificación por filtración de membrana: el ácido trialiano cianúrico es un líquido a 35-40 ° C, el cloruro de sodio sólido y el cloruro de sodio es el ácido cianúrico insoluble el trialil. El cloruro de cianúrico restante y la mezcla de trialio en el recipiente fijo, en una membrana de tetrafluoroetileno centrífuga continua, la membrana de filtración de ácido cianúrico de trialilo a través de 0,1 micras de tetrafluoroetileno se vuelven transparentes y transparentes al pasar cloruro de cianúrico, trialilo y crudo industrial, se elimina el paso de lavado Uso del agua y tratamiento de aguas residuales, para lograr el ahorro energético.
En comparación con la técnica anterior, los efectos beneficiosos de la presente invención son:
(1) en la reacción se eliminó usando un aceptor de ácido, la reacción se puede llevar a cabo dentro de un corto tiempo, y el control de la temperatura no es crítico para el deseo actual, se puede obtener un número de color APHA adicional relativamente bajo (es decir, 10 o menos) ) que hace que la TAC tenga una pureza de más del 99%, un rendimiento de más del 95%. Después de la reacción y la destilación, las sales sólidas que contienen TAC se separan rápidamente entre sí, sin causar ningún problema, y el cloruro de alilo recuperado se puede reutilizar sin reducir el calidad del TAC;
(2) en comparación con los métodos conocidos actualmente, el método de acuerdo con la invención es técnicamente fácil de implementar, con un bajo nivel de complejidad técnica de los requisitos, debido a que el problema sin la separación de fases y la etapa de lavado con agua;
(3) rendimiento mejorado del producto, consumo reducido de materia prima, reducción de los pasos de producción empleados en el enfoque de varios pasos durante el reciclaje, ahorro de energía y recursos, reducción de la descarga de residuos.