1. Rendimiento de resistencia a la temperatura y materiales
Cables no-reticulados: normalmente se utiliza cloruro de polivinilo (PVC) como material aislante, con una clasificación de resistencia a la temperatura general de 70 grados. En entornos de alta-temperatura, el PVC tiende a ablandarse y descomponerse, lo que limita la capacidad de carga actual-y la vida útil del cable.
Cables reticulados: utilice polietileno reticulado (XLPE) como material aislante. A través del proceso de reticulación-, las moléculas de polietileno pasan de una estructura lineal a una estructura de red tridimensional-, elevando el nivel de resistencia a la temperatura a 90 grados. Incluso se pueden utilizar a corto plazo-a menos de 200 grados sin descomponerse, y a una temperatura de funcionamiento a largo plazo-de 90 grados, su vida útil térmica puede alcanzar los 40 años.
2. Rendimiento del aislamiento
Cables no-reticulados-: el PVC tiene una resistencia de aislamiento relativamente baja, una tangente alta del ángulo de pérdida dieléctrica y se ve afectado significativamente por la temperatura, lo que lleva a una rápida degradación del rendimiento del aislamiento a altas temperaturas.
Cable reticulado-: XLPE conserva las excelentes propiedades de aislamiento del polietileno y al mismo tiempo aumenta aún más la resistencia del aislamiento debido a su estructura molecular densificada. Presenta una tangente de ángulo de pérdida dieléctrica extremadamente baja y estable, manteniendo un rendimiento de aislamiento superior incluso a altas temperaturas.
3. Propiedades mecánicas
Cables no-reticulados: fabricados con material de PVC, que es relativamente blando, con baja dureza, rigidez, resistencia al desgaste y resistencia al impacto. Son propensos a agrietarse bajo estrés ambiental y son particularmente susceptibles a daños en escenarios que involucran flexión o vibración mecánica.
Cable reticulado: XLPE forma enlaces químicos mediante-reticulación, lo que mejora significativamente la dureza y la rigidez, al tiempo que mejora la resistencia al desgaste y al impacto. Esto soluciona el inconveniente de la susceptibilidad del polietileno al agrietamiento, lo que lo hace adecuado para entornos mecánicos complejos.
4. Protección y seguridad del medio ambiente
Cables no-reticulados: el PVC libera humo tóxico de cloruro de hidrógeno (HCl) cuando se quema, lo que plantea riesgos importantes para el personal y el medio ambiente. No cumple con los requisitos de resistencia al fuego y baja toxicidad, lo que limita su aplicación en áreas cerradas o densamente pobladas.
Cables reticulados-: los productos de combustión del XLPE son principalmente agua y dióxido de carbono, sin liberación de gases tóxicos. Presentan una fuerte resistencia a ácidos, álcalis y aceites, causan un daño ambiental mínimo y cumplen con los estándares modernos de seguridad contra incendios.
5. Capacidad de carga actual y eficiencia económica
Cables no-reticulados: debido a las limitaciones en la resistencia a la temperatura y el rendimiento del aislamiento, tienen una menor capacidad de carga de corriente-para el mismo área de sección transversal-del mismo conductor. Para cumplir con los requisitos de carga-alta, se necesita un área de sección transversal-más grande, lo que aumenta los costos.
Cables-entrelazados: tienen aproximadamente un 20%-30% más de capacidad de carga de corriente-que los cables de PVC, lo que permite el uso de áreas de sección transversal-más pequeñas bajo la misma carga, lo que reduce los costos de material y garantiza una estabilidad operativa superior a largo plazo.
6. Proceso de reticulación y escenarios aplicables
Los cables-reticulados se clasifican en tres tipos según sus procesos de fabricación, cada uno con características distintas.
Enlace cruzado-de agua caliente: Adecuado para cables de baja-tensión de 0,6/1kV, con equipo simple pero con un ciclo de producción largo (7-8 horas), bajos costos de material y apto para producción a pequeña escala.
Reticulación-natural: después de-un moldeo por extrusión, el material debe dejarse en el aire durante 4-8 días para completar el proceso de reticulación. No se requiere equipo especializado, pero la eficiencia de producción es baja, lo que lo hace adecuado para escenarios donde el tiempo del ciclo no es crítico.
Reticulación por radiación: al utilizar aceleradores de electrones o rayos gamma para la irradiación, el ciclo de reticulación-es corto (de unos pocos minutos a varias horas). Sin embargo, los cables-de gran sección transversal requieren altas-dosis de irradiación, lo que genera altos costos de equipo, lo que los hace adecuados para una producción en masa de alta-eficiencia.
7. Diferencias en los campos de aplicación
Cables no-cruzados-: se utilizan principalmente en aplicaciones de energía temporales o escenarios de bajo-voltaje (por ejemplo, iluminación doméstica, suministro de energía para equipos simples) donde la resistencia a la temperatura y los requisitos ambientales son relativamente bajos.
Cables-entrelazados: ampliamente utilizados en transmisión de energía de alto-voltaje, redes eléctricas urbanas, transporte ferroviario y campos de energía renovable (como líneas de alto-voltaje por encima de 110 kV, centrales de energía eólica/solar), que satisfacen las demandas de alta confiabilidad y larga vida útil.