Este tipo de acelerador es un derivado del 2-tiol benzotiazol. En términos de su estructura química, también debería ser un acelerador de tiazol, pero se ha desarrollado rápidamente debido a su efecto secundario único. Este tipo de acelerador ocupa una posición muy importante en el acelerador. Esto se debe al uso extensivo de cauchos sintéticos y, en particular, se requieren aceleradores con buenos efectos secundarios.
El acelerador de sulfenamida se prepara por condensación oxidativa de la sal de amonio correspondiente de 2-tiol benzotiazol (M) mediante la reacción del acelerador M y N-cloramina. El tiempo de quemado y la velocidad de vulcanización del compuesto de caucho agregado con diferentes aceleradores de sulfenamida dependen de la naturaleza de la amina en la molécula del acelerador (como la alcalinidad y el efecto estérico) y el nitrógeno en la sulfenamida determinado por ella. -La fuerza del enlace de azufre está relacionada. En términos generales, cuanto más fuerte es la alcalinidad de la amina, más rápida es la velocidad de vulcanización. Con el aumento del efecto de impedimento estérico del grupo amina, el tiempo de quemado se prolonga, pero la velocidad de vulcanización disminuye.
El caucho vulcanizado elaborado con aceleradores de sulfenamida tiene un grado relativamente alto de vulcanización y excelentes propiedades físicas y mecánicas, así como una planitud de vulcanización relativamente amplia y buena resistencia al envejecimiento, y el compuesto de caucho no es fácil de sobre-azufrar. El aumento en la cantidad de acelerador tiene poco efecto sobre el rendimiento de quemado del compuesto de caucho, pero puede aumentar el grado de vulcanización y acortar el tiempo total de vulcanización. Si se aumenta la cantidad de vulcanización, aunque se puede acortar el tiempo total de vulcanización y se puede aumentar el grado de vulcanización, se reduce la resistencia al quemado. Cuando la cantidad de azufre es bastante baja, la cantidad de acelerador debe aumentarse considerablemente. Para mantener la dosificación total del acelerador a un nivel relativamente bajo, se puede usar ditiocarbamato o tiuram como segundo acelerador. Este vulcanizado con bajo contenido de azufre tiene una excelente deformación por compresión, histéresis y resistencia al envejecimiento, y está vulcanizado. Tanto la reducción como la generación de calor son pequeñas y actualmente se utilizan cada vez más. Cuando se agrega la dosis de vulcanización normal con un acelerador de sobrevelocidad como segundo acelerador, la tensión de tracción del vulcanizado puede mejorarse en gran medida.
En la vulcanización de tiuram con bajo contenido de azufre o sin azufre, los aceleradores de sulfenamida se utilizan comúnmente para retrasar la vulcanización, aumentar el grado de vulcanización y prevenir la eyección de tiuram. Debido a la adición de sulfenamida, también se puede reducir la cantidad de tiuram.
Aunque es mejor mezclar el acelerador de sulfenamida con el material de caucho por encima de su punto de fusión, no es aconsejable hacer que la temperatura sea demasiado alta o utilizar un proceso de fusión en caliente, de lo contrario, el acelerador puede descomponerse y perder la seguridad operativa.
La humedad puede descomponer gradualmente los aceleradores de sulfenamida y el vapor caliente puede acelerar la velocidad de descomposición. Por lo tanto, la velocidad de vulcanización del compuesto de caucho en la vulcanización con vapor sin molde es bastante rápida y no hay un efecto de vulcanización retardado obvio. Especialmente cuando se usa en combinación con ditiocarbamato de zinc o acelerador de tiuram, se puede usar para vulcanización continua en vapor. En este caso, la velocidad de vulcanización más rápida es el acelerador CZ y AZ, seguida del acelerador NOBS, y la más lenta es el acelerador DZ.
En la actualidad, los aceleradores de sulfenamida más utilizados son CZ, NOBS, NS, DZ, etc.