Los recubrimientos de parileno también han encontrado otras aplicaciones interesantes.
Refuerzo del papel en libros antiguos y manuscritos: los libros pueden recubrirse sin desmontarlos.
Preservando artefactos arqueológicos, particularmente aquellos de sitios submarinos como el Titanic, el recubrimiento de explosivos y los combustibles sólidos de cohetes para hacerlos menos sensibles a la humedad y modificar otras características.
Los revestimientos ultradelgados conformados con parileno proporcionan aplicaciones magnéticas y de núcleo de ferrita con excelentes propiedades dieléctricas. Con una constante dieléctrica más baja, un factor de disipación más bajo y una resistencia dieléctrica alta en comparación con los recubrimientos estándar de la industria, los recubrimientos de parileno son especialmente adecuados para el aislamiento eléctrico en componentes de alambre en miniatura. Los recubrimientos de parileno también brindan protección contra daños por abrasión que pueden ocurrir durante el proceso de bobinado. Finalmente, la lubricidad seca de los parilenos (bajo coeficiente de fricción) también es beneficiosa en el proceso de bobinado.
El uso de cinta adhesiva como aislamiento entre el devanado y el componente metálico es un proceso bien establecido; sin embargo, a medida que los componentes se hacen más pequeños, la aplicación de la cinta se vuelve difícil, lo que en muchos casos resulta en un menor rendimiento de piezas aceptables. Un recubrimiento de parileno puede eliminar virtualmente los componentes defectuosos al tiempo que mejora el rendimiento eléctrico.
Los componentes magnéticos de NdFeB de plástico moldeado son frágiles y una ventaja adicional de un revestimiento de parileno es su mayor resistencia. El material NdFeB también es muy susceptible a la corrosión de la humedad atmosférica. Las propiedades de transmisión de vapor de agua extremadamente bajas de Parileno proporcionan una excelente protección contra la corrosión.
Los recubrimientos de parileno a menudo también ofrecen una reducción en los costos de procesamiento y mano de obra, ya que es posible recubrir muchos miles de piezas simultáneamente usando un sistema de volteo durante el proceso de deposición de vapor.
Los recubrimientos líquidos no proporcionan una cobertura uniforme en todas las superficies de una forma de bobina. La acumulación de material de recubrimiento convencional en forma de bobina puede restringir la capacidad de bobinado en comparación con una forma no recubierta o una forma con un revestimiento de parileno delgado y uniforme. El revestimiento de parileno delgado y uniforme tiene poco efecto sobre la forma y la capacidad de una forma de bobina.