Se sabe que los derivados de isocianurato son eficaces como agentes de reticulación para polímeros de reticulación tales como elastómeros de reticulación y resinas termoplásticas de reticulación. En particular, entre estos derivados de isocianurato, los isocianuratos de trialilo (en lo sucesivo denominados simplemente "TAIC") son excelentes no solo en resistencia al calor sino también en resistencia química.
Sin embargo, el TAIC que tiene la forma de un líquido viscoso a una temperatura normal tiende a sufrir problemas tales como características de procesamiento deficientes al amasar, etc. Al usar un molino de rodillos abierto, tiende a surgir un problema tal que el material amasado tiende a sufrir un deslizamiento del rodillo debido a las caídas y corridas del TAIC. En particular, al amasar el TAIC con la goma de flúor que tiene una pobre compatibilidad con el TAIC, el deslizamiento del rollo tiende a ser más notable, lo que resulta en una pobre trabajabilidad.
Además, al amasar el TAIC con la resina termoplástica reticulante, como las poliamidas y los poliésteres con una extrusora de doble tornillo, puede ser difícil no solo mezclar estos componentes entre sí de manera uniforme, sino también suministrar los componentes a la extrusora, lo que resulta en la necesidad de usar un aparato de suministro especial para el mismo.
En particular, al amasar TAIC con el fluororubber en aplicaciones tales como semiconductores en los que no se incorpora carga como el carbón en el fluororubber, puede ser muy difícil suministrar el TAIC al mismo, de modo que el tiempo de adición se prolongue y la cantidad del TAIC añadido debe limitarse debido a la falta de uniformidad del fluororubber añadido TAIC, causando así un deterioro considerable en el rendimiento de reticulación del mismo. Además, cuando se moldea la composición de elastómero compuesto por TAIC en un molde de metal, tienden a surgir problemas tales como la contaminación del molde de metal y la mancha del producto moldeado resultante (producto final) debido a la purga del TAIC líquido en el superficie del producto moldeado durante el paso de reticulación. Por cierto, el TAIC puede someterse al paso de amasado y al paso de reticulación que se llevan a cabo en etapas separadas entre sí, en algunos casos. En tales casos, la composición de polímero de reticulación resultante en forma de un material amasado se somete a reacción de reticulación, por ejemplo, después de preservar la composición durante varios días, y luego se transforma en el producto final. Bajo tal condición, el sangrado del TAIC líquido tiende a inducirse incluso durante la conservación, de modo que los problemas tales como la contaminación del molde de metal y la mancha del producto moldeado tienden a ser aún más notables.
Los problemas convencionales anteriores relacionados con las características de procesamiento son una de las razones para causar influencias significativas en la productividad o el rendimiento de reticulación cuando se somete el elastómero de reticulación o la resina termoplástica de reticulación a una reacción de reticulación.