La mezcla de polímeros comunes existentes a menudo se usa para la preparación de nuevos materiales. Con los años, se han desarrollado y comercializado numerosos sistemas.
Una gran parte de las mezclas poliméricas se basan en poliolefinas, que son los polímeros más utilizados en la industria. Los polietilenos de baja densidad (LDPE) a menudo se usan en la industria. Tienen alta resistencia al impacto, baja temperatura de fragilidad, flexibilidad, transparencia de la película y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Los principales mercados se encuentran en productos de envasado de alimentos, láminas industriales y bolsas de basura.
Las ceras sintéticas (síntesis de Fischer-Tropsch) son sólidos blancos, translúcidos, insípidos e inodoros que consisten en una mezcla de hidrocarburos sólidos de alto peso molecular. No son solubles en muchos solventes debido a su alta cristalinidad, pero se disuelven en xileno hirviendo, como es el caso del LDPE. Se utilizan, entre otras cosas, para
preparación de velas, revestimiento de papel, sellador protector para productos alimenticios y bebidas, mantillo biodegradable, tapones para botellas de ácido, aislamiento eléctrico y otros. Tienen baja viscosidad en estado fundido y un carácter de cadena de hidrocarburo lineal relativamente alto.
preparación de velas, revestimiento de papel, sellador protector para productos alimenticios y bebidas, mantillo biodegradable, tapones para botellas de ácido, aislamiento eléctrico y otros. Tienen baja viscosidad en estado fundido y un carácter de cadena de hidrocarburo lineal relativamente alto.
La reticulación es un método ampliamente utilizado para la modificación de las propiedades del polímero. Este proceso implica la formación de estructuras tridimensionales, geles, que causan cambios sustanciales en las propiedades del material. Se pueden usar diferentes procedimientos para el inicio de la reticulación de poliolefinas. Una de ellas se basa en la formación macroradical a través de la descomposición térmica de peróxidos orgánicos. Una descripción detallada de los diversos procedimientos de iniciación ha sido dada en una revisión exhaustiva por Lazar et al.
En este artículo discutiremos algunas propiedades térmicas como la temperatura de fusión, la temperatura de cristalización, así como entalpías específicas de fusión y cristalización de mezclas de LDPE / cera reticuladas y su dependencia de la concentración de agente de reticulación (peróxido de dicumilo) y cera. contenido. En lo que respecta a las posibles aplicaciones de las mezclas de LDPE / cera, cabe esperar una viscosidad más baja de la masa fundida (a temperaturas inferiores a la temperatura eficiente de reticulación) y una impermeabilidad al agua.
Si el contenido de cera aumenta, el contenido de gel después de la reticulación disminuye, ya que la cera necesita una concentración mucho mayor de peróxido para la reticulación y, por lo tanto, solo la fase de PE se reticula. La reticulación con un 2% de DCP es mucho más eficiente, pero solo la fase PE está reticulada.
Las curvas DSC para DCP al 0.5% y DCP al 2% muestran solo un pico endotérmico para las mezclas que consisten en 5 y 10% de cera, a pesar del hecho de que la cera pura tiene tres picos. Una explicación probable es que el LDPE y la cera son miscibles en la fase cristalina12 en esta región de concentración. El pico endotérmico principal es de aproximadamente 100 ° C y la presencia de cera no influye en su posición. A partir del 20% de cera, observamos un segundo pico amplio a aproximadamente 80 ° C. Este pico probablemente forma parte de la endotermia de fusión de cera. Esto significa que el LDPE y la cera son solo parcialmente miscibles en esta región de concentración.