Con el desarrollo de la tecnología de montaje en superficie y el aumento de la miniaturización de los componentes electrónicos, los componentes del circuito impreso también se están moviendo hacia la miniaturización y la alta densidad, lo que plantea nuevos requisitos para las tres medidas de protección de los componentes del circuito impreso.
Los recubrimientos protectores tradicionales como la resina epoxi, el cloruro de polivinilo, la resina de silicona y el éster de ácido poliacrílico son recubrimientos líquidos. Debido a la viscosidad y la tensión superficial del líquido, el grosor de recubrimiento es desigual, y el recubrimiento es más delgado en los bordes, esquinas, etc.
Cuando solo hay una pequeña brecha entre componentes y sustratos, pueden formarse las brechas de aire debido a la incapacidad del recubrimiento para fluir. Después de que el recubrimiento se cura y se seca, el estrés por contracción o los agujeros pequeños pueden ocurrir debido a la volatilización de solventes o aditivos de moléculas pequeñas.
La fuerza dieléctrica de estos recubrimientos tradicionales generalmente está por debajo de 2000V/25um, por lo que deben recubrirse varias veces con recubrimientos más gruesos para lograr una protección más confiable.
El recubrimiento de parylene se logra depositando y polimerizando el gas de molécula pequeña de radical P-xileno BIS activa en la superficie de los componentes del circuito impreso. Las moléculas pequeñas gaseosas pueden penetrar y depositar en el sustrato, incluido cualquier espacio pequeño debajo de la parte de montaje, formando polímeros de alta pureza con un peso molecular de aproximadamente 500000. No contiene moléculas pequeñas como aditivos o solventes, y no causará daño al sustrato.
La combinación de una capa protectora uniformemente gruesa y un excelente rendimiento permite que el recubrimiento de parileno proporcione una protección muy confiable para la superficie de los componentes de circuito impreso con solo 0.02-0.05 mm. Incluso después de la prueba de pulverización de sal, la resistencia al aislamiento de la superficie no cambiará significativamente, y el recubrimiento más delgado también es muy beneficioso para disipar el calor generado durante la operación del componente.
Además, debido a la buena simetría de su estructura molecular, todavía tiene una pequeña pérdida dieléctrica y constante dieléctrica a frecuencias más altas. Sus características de alta frecuencia y baja pérdida crean condiciones para la protección confiable de los circuitos de microondas de alta frecuencia.